根据美国标准ASTMA216 WCB和ASTM A352 LCB材质的化学成份和力学性能进行比较，我们发现它们的化学成份范围*相同：主要元素C≤0.3%，Si ≤0.6%，Mn ≤1.0%，P≤0.04%，S≤0.045%，残留合金元素：Ni≤0.5%，Cr≤0.5%，Mo≤0.2%，V≤0.03%，Cu≤0.3%，残留元素总和不超过1%，力学性能则要求不同，LCB增加了-46度时的冲击值不小于18J，抗拉强度和屈服强度略有所降低，有些人直接将WCB材质重新进行热处理如正火+回火，作为LCB低温材质质使用，这样做对不对呢？下面我们就来作一些分析。

对WCB材质直接进行正火+回火处理，结果化学成分是没有问题，而低温力学性能往往达不到要求，即-46度时的冲击值AK达不到要求。良好的力学性能是依靠化学成份来保证的，就铸造碳钢来说，降低C含量，增加钢的铁素体含量，是保证低温性能的基本条件，碳含量一般选择在0.14%~0.18%。

Si含量在0.2%-0.6%时，随着Si含量增加，抗拉强度略有提高，伸长率和断面收缩率略有下降，同时Si含量量，易了生回火脆性，提高了钢的韧性-脆性转变温度，这对于有低温冲击要求的钢是不利的，但Si有较强的脱氧能力，可以改善钢的熔炼质量，所以Si的含量以0.4%左右为宜。

Mn在铸造碳钢中，主要为脱氧和抑制S的有害作用，Mn与Si配合使用，具有良好的脱氧效果，在降低C含量的同时，为使钢具有所需的强度，主要措施是提高Mn含量，而伸长率、断面收缩率和冲击韧性基本上不受影响。而在标准中加注了说明：“当含C量比上限值每降低0.01%，允许含Mn量比上限值提高0.04%”；Mn还可以提高钢的淬透性，因此实际选取的Mn含量较高，一般均在1.0%以上，甚至高达1.2%。

LCB是化学成份残余元素Ni、Cr、Mo发挥了微量低合金的作用，使得碳钢的组织、晶粒结构通过热处理发生变化，由于降低C含量，Cr的淬透性和固溶强化作用，使得通过热处理显著提高了钢的力学性能（即强度）；Ni在提高钢的强度的同时，也使得钢的塑性和韧性提高，增进低温冲击韧性，还可使得钢的韧性-脆性转变温度降低；加入0.3%-0.4%的Mo能减轻或*抑制钢的回火脆性。

P、S是有害元素，一般需要尽可降低。