奥氏体不锈钢具有很好的耐腐蚀性能，高温机械性能和抗氧化性能，它在超低温下仍能保持良好的韧性。奥氏体不锈钢的主要缺点是容易产生晶间腐蚀，其原因是当稳定性较低或含碳量较高时，钢通过敏化温度范围（430-820°C）时，缓慢加热或冷却，都能使碳化铬（Cr23C6）析出在晶界上，并导致邻近区域发生贫铬现象，如果钢在使用在腐蚀性环境中，晶界首先就被]腐蚀，即产生晶间腐蚀。

克服奥氏体不锈钢晶间腐蚀缺陷，通常有三种方式：即向钢中加入稳定化元素，如钛、铌等；降低钢中的含碳量，如降至0.03%以下；对钢施加一定的热处理。常用的热处理方式有固溶处理、稳定化处理、深冷处理和去应力处理。

1.固溶处理，就是将铬镍氏体不锈钢加热到向温单相区，即奥氏体区保持一定时间，使过剩相（如碳化物、σ相等）充分分解、固溶，得到成分均匀的单相固溶体（奥氏体），然后快速冷却，使高温时形成的过饱和固溶体，一直保持到室温的热处理工艺称为固溶处理。奥氏体不锈钢的牌号众多，化学成各不相同，但其固溶温度均在1000-1150°C范围内。值到注意的是，奥氏体不锈钢导热性差，低温时更差，因此在450°C以下时加温要缓慢，在450-850°C时升温要快。固溶处理后冷却要快，否则会析出碳化物相或σ相，会降低钢的耐腐蚀性能，固溶处理一般用清水冷却。

2.稳定化处理，克服晶间腐蚀的另一方式，就是加入稳定化元素Ti和Nb，这些含稳定化元素的不锈风钢，要进行稳定化处理，以便充分发挥Ti和Nb的稳定化作用。当普通奥氏体不锈钢加入Ti和Nb，与钢中的C结合形成TiC或NbC，这些碳化物比碳化铬（Cr23C6）的稳定性高，因此将将C固定在TiC或NbC，可防止钢在敏化温度作用下析出碳化物，从而可能克服奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向。稳定化的目的，就是促进稳定化元素的碳化物充分析出，从而发挥它们的稳定作用，将钢加热到高于铬溶解温度，加热到稳定元素的碳化物几乎全部析出温度（850-900°C），保持一定时间，然后空冷。稳定化处理可作为去应力处理。

3.深冷处理，18%Cr-8%Ni进行深冷处理的原因有两个：一是如果钢的马氏体转变开始点高于阀门使用温度，则在使用温度下，钢中部分奥氏体转变成马氏体，将引起体积变化，致密封面变形；二是当阀门降至使用温度时，由于冷缩和温差作用，将引起零件不规则的变形。通常是在阀门密封零件在机加工后和研磨前进行深冷处理，尽量消除这两种变形，减少超低温阀门在使用温度下产生渗漏。

去应力处理，通常只有工件在应力腐蚀条件下工作时，进行去应力处理才较为有利，在许多情况下，即部分地消除应力，亦可保证工件不因应力腐蚀而造成事故。