阀门铸件表面由于铸件技术原因，会造成各种表面缺陷，下面将根据通常易出现的缺陷进行了归类：
1）裂纹：由于内、外应力的作用，而使铸钢表面出现的线状开裂，通常明显可见的表面裂纹是不合格的，(如下图)
2）缩孔：由于金属收缩，在铸钢件的浇、冒口切割处存在的形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞。
3）砂（渣）眼：由于砂粒卷入熔融金属中混有气体，而在铸钢表面上形成的大小不等、孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状的孔洞。
4）多肉：铸钢表面上呈刺脊状的金属突起物。形状极不规则，呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。
5）冷隔、皱折：由于金属未*融合，而在铸钢件表面形成的呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙为冷隔；在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折。
6）结疤：铸钢件表面结有呈疤片状的金属突起物。其表面粗糙，边缘锐利，有小部分金属和铸钢件本体相连，疤片状突起物与铸件之间有砂层。
7）割疤：铸钢件在清理、切割浇、冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕。
如需进一步了解其对比图片，请阅读JB/T7927标准.