我们对叶轮给料机在使用中可能出现的故障进行了分析，并提出了相关的措施:

1.叶轮轴向两端密封失效

经拆盖检查，发现叶轮两端无挡板，这样粉状物料在叶轮回转过程中，直接与端盖接触，容易进入端盖密封处，导致密封失效。显然这种无挡板的叶轮结构不适合用于干燥粉状物料和小颗粒物料上，为此，采用两边加挡板的叶轮，使漏料现象大为减少，在改进时，因无接板的叶轮其轴向两端与端盖间距离较小，在采用有挡板的叶轮时，需适当加大挡板与端盖间距，避免挡板与端盖摩擦。

2.电动机频敏繁烧掉

原因有以下几点：

水泥厂生产时，库壁物料结块掉落进入叶轮中（由于清库很危险，容易出事，如很多水泥厂不敢清库），造成叶轮卡死并烧掉电机；二是异物进入叶轮；三是轴承跑内圈或外圈，或轴颈磨损，叶轮位置下降，造成叶轮与下部机壳相擦、负载增大；四是叶轮给料机后续的管道堵塞或输送设备跳停而叶轮给料机未停，造成物料从下而上堵住至叶轮处并卡死等。

对于上述前两项，可以在给料机上面增设一套棒条阀，对大的物料结块进行过滤，防止其进入给料机，在棒条阀与给料机之间设置短接，并在短接上开设一检修孔，便于取出异物或结块；对于第三项，则是要更换轴承；第四项由于是系统操作的设备故障，只有检修其他的设备。同时将电机的电流也接入中控显示，方便中控员及时撑握电流变化情况，遇到电流高时，及时停机并通知巡检工现场检查，避免烧掉电机。

3.叶轮给料机锁不住料

叶轮给料机锁不住料，即运行中流量较大、产量不好控制，冲料不好控制，冲料时即使停机也会有物料漏出或冲出。

漏料或冲料现象的主要原因；由于长时间的使用和磨损，造成叶轮与机壳的径向或轴向间隙变大。检修时可在叶轮上加可更换的橡胶板以调节径向间隙的结构外，还可以增加叶轮给料机的叶轮数，以增加叶片的挡料效果。通过采取以上措施，基本达到了停机即能止料的目的，从而较好地解决了锁不住料的问题。

4.对长时间停机时应注意事项

长时间停机时，要将叶轮给料机上部的螺旋闸板阀关闭，并且要把叶轮内的物料排空，以免物料在叶轮内与机壳的间隙结块卡死，造成重新启动时烧坏电机。