锥形阀在水利水库中进行了方泛的应用，起着调节流量和消除多余能量的作用，锥形阀的密封性能直接影响锥形阀的质量，本文对消能阀的密封作简单比较介绍。

锥形阀密封，主要有两部分组成(如上图)，即锥形阀的尾端的主密封和中部的次级密封，根据两者的密封部位及密封的作用，采用了*不同的密封形式。

1.尾端的主密封结构形式

早期的锥形阀都是采用单层密封，即在出口端配有单一的密封圈，关闭时，滑套压在密封圈上，实现密封。采用这一结构，无论密封圈采用硬质或软质材料，均不能较好的长期保持密封。当密封材质为柔性材质时，虽然密封性能好，但是承压能力低，不耐磨，受冲击力低，容易损坏，特别是在该位置，不仅有密封的作用，而时要对滑套作行程限位，特别易压坏，从而导致密封失效，维修工作量大；当采用硬质钢性材时，由于所述滑套的密封面长期受介质冲刷，特别是当介质含有杂时，易导致密封面的不均衡磨损，从而破坏密封的完整性，使阀门密封失效。同时采用全硬密封结构，所需密封比压大，使阀门操作力矩大。

后来，锥形阀的密封面采用双层密封结，即软硬两层密封的形式，如图。阀门在逐步关闭过程中，首先是起作用的是硬密封部分，此时介质的流速发生在这两硬密封形成的环形空间内，避免了软密封部分受到高速介质的冲刷。随着阀门继续关闭，逐步进入软密封区域，压紧软密封圈，这样使得密封性能更强，直到阀门*密封。这样就保证了阀门密封寿命长，又具有零泄漏的特点.

2.中部次级密封形式

    中部次级密封结构采用Ｙ型压力补偿自密封结构，有以下特点：

    1）使密封圈内外圈与套筒、阀体接触产生初始密封比压，防止低压漏水。当阀门开关移动过程中，由于压力较低，密封圈和套筒的接触应力小，摩擦力小，使阀门开、关容易实现，密封圈的磨损小，大大延长了密封圈的使用寿命。

    2）当阀门接近全关时，内压力升高，具有自密封压力补偿作用，会使Ｙ型密封圈受压后开口外张，保证高压不泄漏。

3）密封圈采用耐磨、耐老化优质橡胶，寿命长，可以水中长期运行15年以上。

4）密封圈可以在不拆卸套筒的情况更换，维修检修容易.